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专利名称:直接炼铅炉的制作方法

点击次数:  更新时间:2019-06-23  

专利名称:直接炼铅炉的制作方法

技术领域:

本实用新型涉及一种有色金属冶炼炉具,尤其是一种直接炼铅闪速炉。 

背景技术:

传统的铅冶炼工艺为“烧结_鼓风炉法”,由于其存在能耗大和污染等问题,工艺 及装置正逐渐淘汰;近代出现的直接炼铅新工艺“氧气底吹法”的缺点是烟尘率较高,且炉 渣中的铅含量较高;另“基夫塞特法”单位产品投资大,还原区采用电热还原,能耗高。随着 国家对企业节能与减排的要求日趋严格,迫切需要兼具节能、环境友好和资源高效利用的 铅强化冶金工艺技术。为配合大规模的闪速炼铅及富铅渣液态直接贫化工艺开发,需要一 种实现闪速炼铅工艺短流程、连续化技术特征的专用装备,节能、高效,可提升我国铅冶炼 工业整体技术装备水平和竞争力。

发明内容本实用新型的目的在于提供一种直接炼铅炉,可适应于连续炼铅工艺不同氧化和 还原气氛的分区需要,高效、节能、环保。一种直接炼铅炉,其特征在于反应塔设置在炉体中段,设置中部水冷隔墙,两端 分别为还原区和氧化区上升烟道,同时氧化区气体上升烟道设置直立式余热锅炉,便于降 低烟尘率,还原区的宽度可根据处理量的大小变化,设备产能大,单台设备可达年产15-25 万吨金属铅。一种直接炼铅炉,其特征在于该炉为双炉膛炉型,在熔炼区靠近隔墙处设有圆形 反应塔和冷却水套,塔顶设置一个精矿喷嘴,两端部分别设有直立式上升烟道排烟,在还原 区炉壁上设有吹炼渣层的粉煤喷吹口,在炉壁上还设有燃烧器、出铅口,在还原区端部设有 出渣口。精矿主要氧化反应发生在反应塔内,熔融物并通过布置在反应塔下部的炽热焦炭 层80% 85%还原成粗铅,熔炼烟气通过熔炼区直立上升烟道排出炉体,并经直立式余热 锅炉回收烟气余热及收尘后进行制酸。熔体通过水冷隔墙下部进入还原区,还原区的宽度 可根据处理量的大小变化。一种直接炼铅炉,其特征在于反应塔和两个烟道均采用吊挂方式。本实用新型的优点在于由于炉体紧凑、并通过设置中部水冷隔墙,客观的将氧 化、还原气氛分开,而熔体可以通过隔墙下部连通,能保证氧化熔炼及还原铅渣的反应顺利 进行,并高效的利用了熔融物的潜热,具有高效节能的特点。而且在炉体还原区的炉壁上布 置多个喷吹粉煤还原口,通过搅动渣层进行还原反应,极大改善了渣还原反应的热力学、动 力学条件,使反应高效地进行,操作时间缩短,热量外泄少,同时漏入的冷空气少,节省了用 于维持炉温的燃料消耗;操作安全。


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